A IHM Stefanini, empresa do Grupo Stefanini especializada no segmento industrial, desenvolveu a solução IHM Nebuluz, que oferece uma nova abordagem no fluxo de trabalho para acelerar a entrega de valor. A solução envolve em suas etapas a identificação de oportunidades, a modelagem do processo, melhorias no controle regulatório, definição de estratégias de controle avançado, configuração e implantação, seguidos de treinamento para os operadores da planta e sustentação do sistema.
Solução de IA da Stefanini está disponível para informações no combate ao coronavírus
A origem do Nebuluz está associada à lógica fuzzy (nebulosa), que é caracterizada por uma estrutura multivariável capaz de absorver informações abstratas, normalmente descritas em uma linguagem natural (línguas faladas ou escritas), além de convertê-las para um formato numérico. O Sistema Especialista nebuloso, como é denominado, é uma ferramenta poderosa, de fácil compreensão e que gera uma interpretação apropriada pelo usuário para resolver tais ocorrências.
Umas das bem-sucedidas aplicações da IHM Nebuluz foi sua implementação na linha de britagem de minério de ferro em uma grande mineradora brasileira, que buscava aumentar a eficiência operacional. Antes de iniciar a implantação da solução, uma avaliação de capabilidade (conjunto de capacidade) da britagem secundária foi realizada por meio de métodos estatísticos e análise do processo.
Identificou-se que o principal desafio era maximizar a eficiência em momentos de maior umidade, como em períodos chuvosos, quando havia considerável queda. A implantação do Nebuluz permitiu à operação obter resultados mais estáveis e potencializar a produtividade da planta, fornecendo informações completas para o balanço de massa, que antes era realizado com dados insuficientes. O principal resultado alcançado foi um aumento de 11% de produtividade na britagem em condições de maior umidade.
Outro resultado expressivo com o uso do Nebuluz foi obtido em outra grande mineradora, que buscava, a princípio, uma melhoria de 3% na produtividade da moagem de determinado minério. Durante a execução do projeto, a necessidade real da operação passou a ser a de separar a massa otimizada entre os circuitos finos e grossos, mantendo a granulometria de acordo com a especificação do produto. Neste caso, também foi registrado um aumento significativo de 10% na produtividade do processo de moagem.
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