*Por Caio Senatore
Um estudo da CNI revelou que 69% das indústrias brasileiras já utilizam alguma tecnologia digital. Mas a grande questão é: estamos realmente aproveitando todo o potencial da Indústria 4.0? A resposta, infelizmente, é que a maioria ainda está em estágios iniciais, com baixa integração de tecnologias.
CONTEÚDO RELACIONADO – Instituto Brasil Digital amplia pesquisas em indústria 4.0 poiado pela Siemens
A pesquisa da CNI, somada ao estudo da UFOP, pinta um quadro claro: o alto custo de implementação e a falta de mão de obra qualificada são os principais obstáculos. Mas não é só isso. Nós, especialistas, entendemos que a falta de investimento contínuo, a pressão da personalização na produção em massa e os impactos das mudanças climáticas também são desafios importantes nesse processo, mas apesar dos inúmeros desafios, a Indústria 4.0 oferece um diferencial inegável: decisões rápidas e precisas. Sensores, armazenamento e análise de dados permitem otimizar a gestão e impulsionar a competitividade.
A jornada da transformação é uma evolução contínua
- A jornada para a Indústria 4.0 é uma evolução gradual, com seis estágios de maturidade, segundo o índice Acatech:
- Informatização: Uso de computadores em operações isoladas.
- Conectividade: Integração de dados entre sistemas.
- Visibilidade: Monitoramento de dados em tempo real com IoT.
- Transparência: Análise colaborativa de dados.
- Capacidade Preditiva: Previsão de problemas com simulações.
- Adaptabilidade: Ajuste automático de processos com dados em tempo real.
O caminho não é único, mas os desafios são comuns. Cada empresa tem sua jornada, mas os desafios são semelhantes: controle de matéria-prima, rastreabilidade, performance de equipamentos, manutenção, qualidade e sustentabilidade.
Mas afinal, como a tecnologia industrial agrega valor? Pessoas e processos, aliados à tecnologia, geram valor na cadeia de produção. Vale lembrar que a Indústria 4.0 é o futuro! *Caio Senatore é diretor de Tecnologia da Mouts TI.