A solução Side Belt Sorter é ideal para aplicações em fábricas, centros de distribuição e terminais de transportes.
A Linx Logística, divisão do Grupo Linx que desenvolve soluções integradas para otimizar os processos de movimentação, separação de pedidos e armazenagem, lança o sistema Side Belt Sorter para separação de caixas (plásticas ou em papelão), pacotes e artigos diversos como multimídia e livros, entre outros.
Com capacidade para separar de 1.500 a 5.200 produtos por hora com as mais diversas dimensões: entre 100 x 100 x 5mm x 0,10 kg e 1200 x 500 x 400 mm x 25 kg, o Side Belt Sorter pode adotar diversas configurações de 2 a 300 saídas e tem estrutura modular e características de montagem e desmontagem que proporcionam quaisquer tipos de implementação, ampliações ou mudanças de layout através da incorporação de novos elementos. A construção do Side Belt Sorter faz com que os produtos sejam alinhados automaticamente sem a necessidade de equipamentos adicionais como singuladores.
“A simplicidade do equipamento aliada à tecnologia de ponta reduz a necessidade de grandes acionamentos de tração, controles ou complicadas aplicações com sensores ou scanners no transporte, que garante um menor custo de projeto, manutenção e consumo de energia”, explica Daniel Mayo, diretor da Linx Logística. De acordo com o executivo, a principal característica da solução encontra-se na forma construtiva da esteira plástica, composta por slats em TPO fixados em uma corrente central, acionada por uma engrenagem com um eixo acoplado e um sistema de rolamentos simples e confiável com baixo nível de ruído.
Segundo Mayo, a robustes do equipamento e suas configurações múltiplas proporcionam economia espaço, além de alta produtividade, fatores decisivos na análise de qualquer solução logística para vencer distâncias, desníveis e acumular produtos em linha. Além disso seu Sistema de Gestão de Classificação é capaz de coordenar as operações de movimentação de mercadorias e de comunicar-se em tempo real com os sistemas WMS (Warehouse Management Systems ou Sistemas de Gerenciamento de Armazém) ou com o WCS (Warehouse Control Systems ou Sistemas de Controle de Armazém) do cliente.
